連続ビーズ発泡押出装置 | バイオプラスチック押出技術 | Intype

発泡生産方法の改善 - 連続ビーズ発泡がバッチ発泡に取って代わる
伝統的なバッチ発泡製造は、バケツを使用してバッチ生産を行うもので、プロセスは簡単ですが、生産に時間がかかり、容量も低いため、産業に長期的な量産を供給することができず、それにより製品のコストが比較的高くなっています。
超臨界連続ビーズ発泡押出技術の応用は、オンラインでの高速生産による経済効率がバッチ発泡製造を置き換える最良の方法です。
 
ポリマーフォームビーズの有利な特性
軽量：低密度、高比強度、密度の増加とともに強度が増し、衝撃を吸収し、クッション性と耐荷重性を持ちます。
また、圧縮性、柔軟性、電気絶縁性、音吸収性、衝撃吸収性、断熱性、基材樹脂よりも低い誘電率、多孔質な接触面を提供するなどの特性もあります。
二次成形加工が容易であり、接着も容易であり、プラスチック加工において一大トレンドとなっています。産業界や日常生活において、その応用は非常に広範です。Intypeは、連続ビーズ発泡押出装置、連続ビーズ発泡押出装置、エコフレンドリーなプラスチック機械、効率的な発泡押出機、エコフレンドリーなプラスチック機械、先進的なチューブ製造装置、高精度押出ラインの台湾のメーカーです。1963年からの歴史があります。Intypeの革新への取り組みは、主要な国際展示会への参加によって明らかにされており、最新のプラスチック押出技術の進歩が披露されています。彼らは包括的な技術サポートとアフターサービスを提供し、顧客が最高のプラスチック押出しソリューションを受け取ることを保証しています。